工业铝型材是铝型材加热后通过模具挤压成型的最终产品。模具是根据需要设计的高精度规格，用于挤出所需规格和截面的型材产品。

模具的结构首先要满足生产需要，还要符合物理力学的常识，才能保证产品达到性能。模具的选择和硬度要适当，避免在挤压过程中出现变形、划伤等硬损伤，影响最终产品的质量。在挤压生产过程中，要经常清洁和检查模具，发现问题要及时修复，避免出现划痕、毛刺等硬损伤。

在工业铝型材制品表面电镀各种金属后，表面的物理或化学性能得到显着改善。铝制品用作导体时，表面镀银可提高表面或电触点的导电性；为了使铝更容易焊接，表面电镀铜、镍或锡；为了提高其耐磨性，在表面镀了厚厚的铬。在装饰方面，其实大部分都是电镀的。

工业铝型材制品表面电镀已经尝试了很长时间，并已在实际生产中得到应用。但是，铝制品和涂层之间存在氧化物。铝制品和金属涂层的热膨胀系数不同。镀层有针孔和残留电镀液，导致镀层附着力差。长期使用后，镀层会脱落甚至立即脱落。在表面处理领域，铝制品的电镀工艺尚处于探索阶段。很长时间没有实质性的突破，还没有形成完善成熟的流程。