在工业铝型材挤压生产中，模具在高温高压下工作，会产生弹性变形。模具的工作带开始与挤出方向平行。下压后，工作带变得张开。只有工作带的边缘与散热器的铝型材接触形成铝，类似于车刀的刀片。在形成铝结合的过程中，散热器的铝型材不断带出颗粒并附着在型材表面形成“吸附颗粒”。

定制铝型材需要开模，比开模成本高，但铝型材开模成本相对较低，大多数厂家都能接受。根据不同的生产周期，定制产品需要开箱和测试时间。一般来说，定制铝型材的生产周期比普通铝型材长10-15天。

铝型材的价格不同。定制铝型材的价格高于普通铝型材。因为一般铝型材是我们长期生产的产品，各种生产工艺都比较成熟，不会有生产困难。但由于新产品的推出，生产定制铝型材难度较大，可能会遇到试模不合格、修模不合格、硬度不合格等各种情况。这些都造成了生产成本的增加，所以价格会略高一些。.定制铝型材往往需要深加工，而铝型材的深加工会增加工序数，也会收取一定的加工费。

挤压工业铝型材的工艺参数选择也是影响颗粒吸附的重要因素。原因是温度太高，挤出速度太快，吸附的颗粒越多。由于温度高、速度快，型材的流动速度增加，模具变形程度增大，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱。容易形成粘铝现象。

影响工业铝型材“吸附颗粒”的主要因素是铸棒、模具和挤压工艺。运营商的操作水平也体现在这三个方面。在生产实践的基础上，不断分析问题，总结经验，减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热器铝型材的成品率和生产效率。