工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤。如果这种现象不能得到有效解决，铝型材的成品率将大大降低，生产成本也会增加。要解决这个问题，首先要找出工业铝型材表面损伤的原因。

模腔或工作带上有杂物，工作带硬度低，挤压时工作带表面伤及划伤型材；铝棒表面有杂质或锭组分偏析。当铝棒表面有大量偏析漂浮物，铝棒未均质或均质处理效果不佳时，铝棒中存在一定量的硬质金属颗粒。当金属在挤压过程中流过模具的工作带时，这些偏析漂浮物或硬质金属颗粒粘附在工作带表面或对工作带造成损坏，最终划伤工业铝型材；

铝型材出料轨道或摆床上有铝屑或其他硬质碎屑。由于工业铝型材在挤压过程中相对较软，任何硬切屑都会划伤铝型材表面；当叉杆将型材从出料轨道送至转台时，型材因高速而损坏；型材在摆动床上被人为拖拽造成磨损；在运输过程中，型材被摩擦或挤压，造成损坏（无感觉或空间）。

结构强度不够，工业铝型材有厚有薄，断面有大有小。如果用小截面的薄截面来制造具有承载能力的铝制品。使用寿命将大大缩短。这就像让一个瘦小的孩子做体力活。他迟早会筋疲力尽的。因此，选择强度合适的工业铝型材作为原材料非常重要。

设计不合理。铝型材产品的设计非常重要。我们应该考虑到人们的方便甚至是负载。如果在受力大的地方用轻质材料，在受力小的地方用重质材料，结果事半功倍。

铝件使用不当，工业铝制品主要靠组装特殊的铝件，零件的使用不能省。在使用实心角件的情况下，不得使用普通角件。必须保证其他配件的质量。例如，现在普遍使用工作台的台面。台面不仅要防静电，还要耐磨、易清洁。铝框不易折断，桌子坏了，更换麻烦。

将模具放入挤出机前，必须仔细检查模具，并打磨工作带。定期模具氮化，严格执行氮化工艺；工业铝型材生产过程中，轻拿轻放，避免随意拖拽或旋转型材；转移时，用软毡将每层铝型材分开，中间留有空隙。防碰撞和摩擦。定期检查铝挤压导轨和冷床，清除上述杂物。