在折弯过程中，要注意制造冲压加工工业铝型材的磨具。由于在折弯过程中容易产生铝屑，造成麻点和压痕，因此需要在铝原材料上贴一层PE膜。在轧辊和电镀的情况下，抛光和电镀硬铬更适合成型块。

所有的铝切边都要求用慢速线切割，以防止毛刺和下料不均匀。工业铝型材容易出现高温，要求冲头硬度在60°以上，至少要用SKD11材料，不能有D2等劣质冲头。

在不影响项目数量的情况下，尽量安排在项目后面打孔。即使是下料量大的产品，也要多考虑项目，下料要安排在项目之后。对于阳极后需要加工的冲压件，是否有压制工艺°，本产品不能压制。工业铝型材完全压制后会发生酸呕吐。应留出0.2-0.3mm的间隙，使酸液能顺利及时流出。因此，在此过程中必须制作限位块，且校准模具必须高于模具。

工业铝型材温度设定与控制：加工工业铝型材时，温度与显示温度存在一定误差。设置表面温度时，应根据炉内实际温度进行设置，并密切注意温度波动。

时效效果严格按照工艺要求进行，保温时间要适当，防止因时效不足或过时导致硬度不足。钢坯架和熔炉。工业铝型材的挤压和边框不宜太密，材料之间要有间隙。工业铝型材之间的差距，特别是没有通风的小而厚的材料，应该更大。管材、小料、片材组合成框架时，管材应放在下方，有利于老化和循环送风。

进料工业铝型材前，应将其他特殊合金和普通合金分开进料进行时效处理，当因生产原因需要同炉时效时，应采用特殊的合金工艺进行时效。