1、为提高工业铝型材模具的加工质量，通过金相组织和内部探伤分析，基本消除了原材料缺陷。

2、造型简单的剖分体模，模芯的工作带完全由CNC完成，而多芯剖分体模，空心刀和工作带由CNC雕刻电极制成。

3、采用CNC加工分流孔、分流、焊房、桥位。通过CNC编程建模，可以直观地提前看到加工后的三维形状，并能及时修改以满足设计图纸的要求。

4.采用CNC模具配套。定位销和螺丝孔采用CNC加工，壁厚也与CNC余量相匹配。减少工业铝型材的手工加工量。

5、电火花加工电极采用CNC雕刻机加工。采用慢线切割方式切割形状复杂、预变形的模孔，减少了手工抛光量，保证了模孔工作区的精度和平整度。

6、上模进料槽采用数控定位，加工成反刍形状。核心加工完成后，由电火花加工完成。小悬臂采用锥形空心刀具，既保证了悬臂的强度，又不会造成堵模或铝拖。

7、粗车：为减少模具热处理时应力集中引起的裂纹，外径过渡处预留R连接，一般为r3-r5。

8、定期送一批试块检查热处理和渗氮工艺的稳定性，并根据试块的检测结果及时调整工业铝型材的热处理工艺。

9、铝挤框不宜太密，料间应留有空隙，特别是小而厚料不透气。管材与小料、片材结合时，管材应置于下方，有利于老化和循环送风。

10、温度设定与控制：一般温度与显示温度有一定的误差。设定温度时，根据炉内实际温度进行设定，并密切注意温度波动。

11、铝型材时效与保温：时效严格按照工艺要求进行，保温时间要适当，防止因时效不足或过度时效导致硬度不足。

12、6063等特殊合金当因生产原因需要同炉时效时，应采用特殊的合金工艺进行时效。