工业铝型材可用于任何挤压设备，正挤压的优点对设备没有特殊要求。工业铝型材产品的截面受挤压管内径和挤压系数的限制。

铸锭表面与挤压筒内壁有很大的摩擦力，铸锭在模具金属弹性区附近的外部缺陷对挤压制品表面没有影响。在铸锭变形区，铸锭产生较大的剪切变形，提高了工业铝挤压制品的表面质量。

在折弯过程中，应注意工业铝型材冲压磨具的制造。弯曲时容易产生铝屑，造成点蚀和压痕。铝材采用PE薄膜。在滚筒和电镀的情况下，抛光和电镀硬铬是成型块的首选。

所有铝件的切割边缘必须用慢线切割，以防止毛刺和落料变得光滑。工业铝型材容易出现高温。因此，要求冲头硬度在60°以上，至少SKD11材料以上，不允许使用与D2相同质量的冲头。

对于不影响项目数量的冲孔，冲孔尽量布置在项目的背面。即使是打孔次数较多的产品，也要多做项目，在背面打孔。因为铝很脆，很容易开裂，尤其是在后折的情况下，尽量不用压线。就算要做，也要更宽更浅。铝质软，模具容易堵塞。因此，在设计模具间隙时，应设置两侧材料厚度10%的间隙。刀片直深2mm，锥度0.8-1°，非常适合。

对于需要阳极氧化的冲压件，是否有压平和压制工艺°，产品不能完全压制。所有工业铝型材在压制过程中都会发生酸呕吐。有0.2-0.3mm的间隙，使酸液能顺利及时流出。因此，在此过程中必须制作限位块，且校准模具必须高于模具。