挤压型材的表面氧化膜比较松软和单薄，一般只有0.3-4μm，经过适当的表面处理后可以使膜层达到60-2500μm，极大的提高了铝型材的力学性能和外观质量，从而延长产品的使用寿命，表面处理的方法有化学处理和机械处理，化学处理方法有阳极氧化、电泳涂装和静电粉末喷涂，机械处理的方法有喷砂氧化、打磨、抛光和拉丝等，如下表所示，今天着重要讲解一下铝型材表面处理之化学处理方法。
化学处理
阳极氧化
硫酸阳极氧化
目的是为了清除铝型材表面的油污和灰尘等杂物，提高铝材基体表面的吸附能力与附着力，使铝型材表面的抗腐蚀性能、外观质量和力学性能都可以得到提升。
草酸阳极氧化
铬酸阳极氧化
电泳涂装
静电粉末喷涂
电镀
机械处理
喷砂
目的是为了去除型材凹凸不平的表面，使其它的表面缺陷得到修复，提高铝型材的外观质量。
打磨
抛光
拉丝
目前应用最广泛的还是化学处理方式， 每一种表面处理方式都有不同的工艺流程与参数要求，下面将这三种化学处理方式的工艺流程一一列举出来。
1、阳极氧化
阳极氧化是一种铝合金的电化学氧化，是以铝型材为阳极，以铅板为阴极，在直流电或交流电的作用下，使铝型材阳极形成一层致密多孔的氧化膜，以提高型材表面的抗氧化能力和力学性能，按照不同的电解溶液类型可将阳极氧化分为硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化，其工艺流程如下图所示：
机械抛光→除油→水洗→化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→封孔处理→机械光亮
铝型材工作台
由于使用的化学试剂是硫酸，在日常生产中比较容易获取，价格也不会太高，所以硫酸阳极氧化是一种比较节能的表面处理方法，加上它的工艺流程相对简单，还能取得很好的氧化膜，经阳极氧化后的铝型材表面氧化膜可以达到5-20μm，所以低成本、高成效的硫酸阳极氧化处理是铝型材表面处理中应用最为广泛的一种方法。通常情况下，如果没有特别指明，阳极氧化就是指的硫酸阳极氧化。
需要注意的是，铝型材阳极氧化后形成的是一种多孔型结构的氧化膜，膜层具有非常强的吸附能力，容易受到大气等介质的腐蚀，所以阳极氧化后的铝型材要进行封孔处理。以杜绝污染源，提高铝型材的抗腐蚀能力和耐磨能力。
2、电泳涂装
电泳涂装是采用不同的电泳涂料，以水为分散介质，使其在水中溶解后发生离解而生成带电微粒，在电场的作用下，使带电微粒向反极方向移动而沉积于铝型材的表面，均匀覆盖于型材的各个部位。不仅可形成均匀、致密和防腐蚀能力强的涂层，涂料中的含水量很低，不会产生流挂现象，而且涂料可以反复利用，采用独特的可回收系统，可以杜绝水洗后的环境污染问题，与传统的溶剂型涂装方法相比，电泳涂装有着非常好的优越性。它的工艺流程如下图所示：
上件→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳泳装→RO循环水洗槽1→RO循环水洗槽2→滴干→烘烤→冷却→下件→检查→包装→入库
3、静电粉末喷涂
静电粉末喷涂是利用静电的吸附原理，使粉末粒子均匀吸附于铝型材的表面， 经固化流平后后形成一层均匀的膜层。它的主要工艺流程如下图所示：
预处理（除油→水洗→化学转化→水洗→烘干）→静电粉末喷涂→流平与固化
和前二种涂装方法相比，静电粉末喷涂有着独特的优点：无需对铝型材进行预热，室温下就可进行；粉末涂料可循环利用；涂层可从薄到厚便于控制，膜层厚度一次就可以获得50-300μm，大大节省了涂装次数，提高了喷涂效率，且无流挂现象；可实现自动化生产；膜层坚固耐用；可满足客户对颜色的不同需求，在现代化的铝型材表面处理技术中非常受欢迎。
